Fosforanowanie to popularna metoda przygotowania powierzchni metalowych przed procesem lakierowania proszkowego, mająca na celu zwiększenie przyczepności powłoki i ochronę przed korozją. Proces ten, choć skuteczny, niesie ze sobą pewne zagrożenia, zwłaszcza w kontekście ekologii i bezpieczeństwa pracy. W odpowiedzi na te wyzwania firma Kairos Polska opracowała nowoczesne rozwiązanie – Kairo-SURF®, środek stanowiący bardziej ekologiczną alternatywę dla tradycyjnych metod fosforanowania żelazowego.
Czym jest fosforanowanie?
Fosforanowanie to chemiczny proces obróbki powierzchniowej, który polega na tworzeniu warstwy fosforanów żelaza, cynku lub manganu na powierzchni metalu. Fosforanowanie jest stosowane jako etap przygotowania powierzchni metalu do lakierowania proszkowego. Warstwa ta działa jako bariera antykorozyjna, a także poprawia przyczepność powłoki lakierniczej. Fosforanowanie żelazowe, stosowane najczęściej, wiąże się jednak z użyciem substancji chemicznych, które mogą być szkodliwe dla środowiska oraz wymagają odpowiedniego zabezpieczenia pracowników.
Wady tradycyjnego fosforanowania
Fosforanowanie żelazowe, choć szeroko stosowane w procesach przemysłowych do przygotowania powierzchni metalowych do lakierowania proszkowego, niesie ze sobą kilka znaczących ograniczeń, które mogą wpływać na efektywność produkcji, koszty, a także może mieć negatywny wpływ na środowisko i bezpieczeństwo pracy. Oto najważniejsze wady tej technologii:
- Negatywny wpływ na środowisko – Fosforanowanie żelazowe generuje duże ilości odpadów chemicznych, które zawierają szkodliwe substancje. Zawarte w nich fosforany i inne związki mogą przedostawać się do środowiska i zanieczyszczać wodę, glebę oraz ekosystemy. W wyniku ich spływu do rzek i jezior, fosforany przyczyniają się do procesu eutrofizacji, czyli nadmiernego rozwoju glonów, co negatywnie wpływa na równowagę ekosystemów wodnych. Ponadto, emisje lotnych związków organicznych (LZO) powstających podczas obróbki powierzchni mogą przyczyniać się do zanieczyszczenia powietrza.
- Ryzyko dla zdrowia i bezpieczeństwa pracowników – W procesie fosforanowania żelazowego stosuje się substancje chemiczne, które mogą być niebezpieczne dla zdrowia pracowników. Związki te mogą powodować podrażnienia skóry, oczu i dróg oddechowych, a długotrwałe narażenie na niektóre substancje może prowadzić do poważniejszych problemów zdrowotnych, takich jak uszkodzenia płuc czy alergie skórne. Proces wymaga stosowania specjalnych środków ochrony indywidualnej, co wiąże się z dodatkowymi kosztami i koniecznością przeszkolenia personelu.
- Kosztowna gospodarka odpadami i konieczność ich utylizacji – Produkty uboczne fosforanowania są klasyfikowane jako odpady niebezpieczne, co oznacza, że muszą być one odpowiednio utylizowane zgodnie z rygorystycznymi przepisami ochrony środowiska. Wiąże się to z wysokimi kosztami gospodarowania odpadami, gdyż wymagają one specjalistycznego transportu oraz przechowywania w bezpiecznych warunkach. Dodatkowo, konieczność kontrolowania jakości odpadów i ich wpływu na środowisko zwiększa nakłady pracy i czasu.
- Zużycie dużych ilości wody i energii – Fosforanowanie żelazowe wymaga stosunkowo dużego zużycia wody w celu płukania powierzchni, co przyczynia się do wyższych kosztów eksploatacyjnych i marnowania zasobów. Przemysłowe instalacje do fosforanowania zużywają również znaczną ilość energii do ogrzewania kąpieli chemicznych, co wpływa na ślad węglowy procesu i podnosi koszty operacyjne.
- Ograniczona efektywność w zakresie przyczepności powłoki – W niektórych przypadkach, szczególnie przy bardziej wymagających powierzchniach lub powłokach, fosforanowanie żelazowe może nie zapewniać wystarczającej przyczepności dla warstw lakieru proszkowego. To może skutkować nierówną powierzchnią, problemami z trwałością powłoki oraz niższą odpornością na korozję, co z kolei wymaga częstszych zabiegów konserwacyjnych.
- Czasochłonność procesu – Proces fosforanowania żelazowego jest wieloetapowy i wymaga czasu na przygotowanie, kąpiel chemiczną, płukanie oraz suszenie. Każdy z tych etapów wymaga określonego czasu, co może opóźniać produkcję i powodować dodatkowe koszty operacyjne, zwłaszcza w zakładach o dużej skali produkcji.
Kairo-SURF® – Ekologiczna i ekonomiczna alternatywa dla tradycyjnego fosforanowania
Kairo-SURF® to nowoczesny środek do przygotowania powierzchni metalowych do lakierowania proszkowego opracowany przez Kairos Polska, który nie tylko spełnia wymagania techniczne, ale także minimalizuje negatywny wpływ na środowisko. Jest to produkt opracowany z myślą o firmach poszukujących wydajnych i zrównoważonych rozwiązań.
Dowiedz się więcej o tym, jak wygląda wdrożenie technologii Kairos na liniach przelotowych w lakierni -> https://www.kairospolska.pl/jak-wyglada-wdrozenie-kairos-na-przelotowych-liniach-przygotowania-powierzchni-do-lakierowania/
Zalety Kairo-SURF®
- Ekologia i bezpieczeństwo – Kairo-SURF® został opracowany bez użycia szkodliwych fosforanów, co minimalizuje ryzyko dla środowiska i ułatwia zarządzanie odpadami. Dodatkowo produkty Kairo-SURF® są klasyfikowane jako „Drażniące”, a nie „Niebezpieczne dla zdrowia”, jak tradycyjne środki do fosforanowania, czyli są bezpieczniejsze dla pracowników lakierni.
- Poprawa przyczepności powłoki lakierniczej – Produkt zapewnia wysoką jakość przygotowania powierzchni i wytworzenie powłoki konwersyjnej, co przekłada się na trwałość i estetykę powłoki lakierniczej. Elementy przygotowane środkiem Kairo-SURF® i polakierowane proszkowo wielokrotnie były poddawane testom w komorach solnych. Za każdym razem wyniki odporności przekraczały oczekiwania.
- Oszczędność kosztów – Dzięki możliwości przygotowania powierzchni do lakierowania w jednym etapie, czyli mycia i nałożenia powłoki konwersyjnej w jednym cyklu, produkt Kairos znacząco obniża koszty eksploatacyjne.
- Obniżenie temperatury kąpieli – Zastosowanie środka Kairo-SURF® pozwala ograniczyć koszty energii na linii lakierniczych nawet o 69%. Wszystko dzięki obniżeniu temperatury mycia kąpieli aż do 25-27°C w porównaniu do 55°C w przypadku tradycyjnego fosforanowania.
Kairo-SURF® od Kairos Polska to produkt odpowiadający na potrzeby nowoczesnych lakierni proszkowych i zakładów produkcyjnych, które pragną łączyć efektywność z troską o środowisko. Zastosowanie nowoczesnego środka do przygotowania powierzchni metalowych do lakierowania proszkowego to nie tylko wyraz troski o środowisko, ale i ekonomiczne rozwiązanie, które znacząco redukuje koszty energii potrzebnej do podgrzania kąpieli, a także wpływa na bezpieczeństwo pracy pracowników obsługujących linie lakiernicze.
