Przeniesienie maszyn do nowej lokalizacji to złożony proces, który wymaga starannego planowania, koordynacji i podążania za harmonogramem. Niezależnie od tego, czy chodzi o relokację pojedynczego urządzenia, czy całej linii produkcyjnej, każdy etap operacji – od demontażu, przez transport, po ponowny montaż – wiąże się z szeregiem wyzwań dla przedsiębiorstwa. Podpowiadamy, na co zwrócić uwagę, planując transfer maszyn, a także wskazujemy korzyści, jakie zyskasz dzięki wsparciu specjalistów zajmujących się relokacjami przemysłowymi.
Kiedy należy rozważyć transfer maszyn?
Relokacja maszyn i całej linii produkcyjnej to często konieczność podyktowana kwestiami ekonomicznymi i społecznymi. Powodem zmian lokalizacji może być potrzeba oszczędności, które można zyskać, przenosząc zakład przemysłowy do Specjalnej Strefy Ekonomicznej, gdzie przedsiębiorstwo ma możliwość funkcjonować na preferencyjnych warunkach. Zmiana lokalizacji może przynieść korzyści w postaci zatrudnienia dodatkowych bądź tańszych pracowników czy oszczędności wynikające z logistyki dostaw i transportu. Przeniesienie firmy do innej części kraju może być okazją do zdobycia dodatkowych funduszy i grantów, które poprawią kondycję finansową przedsiębiorstwa i przyczynią się do jego rozwoju.
W jaki sposób przeprowadzić relokację maszyn?
Planowanie transferu maszyn
Pierwszym krokiem w planowaniu transferu maszyn jest określenie, które urządzenia wymagają przeniesienia. Ważne jest zidentyfikowanie ich roli w procesach produkcyjnych, stanu technicznego oraz potencjalnych alternatyw, takich jak zakup nowych maszyn czy modernizacja już istniejących. Analiza ta pozwoli na podjęcie decyzji, które maszyny rzeczywiście warto zachować i przenieść do nowej lokalizacji.
Przygotowanie szczegółowego harmonogramu to kluczowy element planowania. Uwzględnia on czas potrzebny na demontaż, transport, montaż oraz testy uruchomieniowe. Harmonogram powinien przewidywać rozwiązania, które należy podjąć w przypadku nieprzewidywalnych sytuacji i zdarzeń.
Wybór odpowiedniego transportu
Transport maszyn musi być przede wszystkim bezpieczny — zarówno dla sprzętu, osób, które mają go realizować, a także innych uczestników ruchu drogowego. Ważne, aby wszystkie elementy maszyn były odpowiednio zabezpieczone w transporcie, opisane i policzone. Relokacja maszyn wymaga precyzji i doświadczenia, dlatego warto skorzystać z usług firm specjalizujących się w transporcie specjalistycznego sprzętu. Posiadają one odpowiednie zaplecze, ubezpieczenia oraz wyszkolonych pracowników, co minimalizuje ryzyko uszkodzeń.
Zabezpieczenie maszyn i ich elementów podczas transportu
Przygotowanie do transportu to ważna część relokacji maszyn. Podczas ich demontażu należy starannie opisać i sprawdzić każdy element urządzenia, tak, aby w nowym miejscu móc szybko przejść do jego ponownej instalacji. Podczas transportu konieczne jest zabezpieczenie urządzeń za pomocą specjalistycznych pasów, tak, aby nie były narażone na ryzyko uszkodzenia czy porysowania.
Koszty transferu maszyn
Ukryte koszty związane z transferem maszyn mogą być problemem dla firm, które nie dysponują zbyt dużym budżetem lub jest on narzucony z góry. Przeniesienie maszyn to nie tylko sam transport, ale i szereg zadań, które związane są m.in. z demontażem i ponowną instalacją. Aby poznać dokładną wycenę wszystkich działań, warto kompleksowo współpracować ze specjalistyczną firmą i traktować transfer maszyn jako cały proces. Relokacja maszyn z ESOX Industrial Automation z Łodygowic koło Żywca daje pełną kontrolę nad kosztami, harmonogramem i bezpieczeństwem podczas zmiany lokalizacji fabryki.
Montaż i uruchomienie po transferze
Procedury montażowe są niezbędne, aby maszyny mogły działać bez zarzutów w nowej lokalizacji. W niektórych sytuacjach prace te będą czasochłonne i bardziej skomplikowane – niezbędne może okazać się poziomowanie nowej przestrzeni, tak, aby maszyny były odpowiednio zabezpieczone i stabilne.
Testy i uruchomienie to zadania kończące relokację maszyn. Zanim proces zostanie uznany za pomyślnie zakończony, należy dokładnie sprawdzić sprawność maszyn, ich wydajność oraz bezpieczeństwo. Konieczne jest również przeszkolenie pracowników, którzy będą operatorami linii produkcyjnej.
Relokacja maszyn to prawdziwe wyzwanie dla przedsiębiorstwa, dlatego tak ważne jest przygotowanie i wsparcie specjalistów, którzy posiadają doświadczenie w tego typu procesach. Od czasu trwania przeprowadzki może zależeć całe funkcjonowanie fabryki, związane z płynnością produkcji i jej wydajnością, dlatego warto być przygotowanym również na nietypowe zdarzenia i niepowodzenia. „Im bardziej jesteś przygotowany na nieoczekiwane, tym mniej rzeczy może cię zaskoczyć” – zasada ta doskonale oddaje realia transferu maszyn i znaczenie odpowiedniego planowania.
